精密五金沖壓模具主要工作零件即凸、凹模的加工程序，對操作上的技術要求不高，能夠一次成形較復雜的模腔。近年來瑞士和日本等國，對電加工設備進行了深入的研究和較大的改進，制造出功能齊全的高精度NC和CNC線切割機，加工精度可達±0.005～ 0.001mm，甚至更小。加工表面粗糙度 Ra值能達到0.4μm。精忠模具所生產的精密五金沖壓模具下料尺寸精準到+/-0.002，折彎尺寸在+/-0.08mm以內。 

    五金沖壓加工模具第一步得下料，最起碼的得在模具鋼原材料上切或者鋸下毛坯，然后就是粗加工。剛下來的毛坯，表面、尺寸等都比較差，就需要先上上一遍磨床進行一遍粗磨。這個時候屬于粗加工，所以尺寸要求不高，一般留夠50絲的公差就行。粗加工后，就需要進行熱處理了，一般熱處理就是專門的熱處理廠給加工，這一塊沒有太多需要介紹的了。

     熱處理之后，就需要進行精加工了，一般時先上磨床進行精磨，此時的尺寸要求就比較嚴格的了。一般要在0.01左右的精度，當然這個精度也不是絕對的，具體的精度要求也要參考五金沖壓模具需要加工的五金沖壓件的復雜和精密程度。

     磨床加工完成后，就開始安裝之前的設計圖紙進行加工了，一般時先穿線孔，然后上線切割按圖紙割出需要的尺寸和形狀，再然后視情況上銑床、CNC等等。這個具體的也得看五金沖壓件的復雜程度。